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将水放净涂油防锈关闭阀门封闭出入口

时间:2012-04-29 17:54来源:lnzjypx.com 作者:测试专用 点击:
采用青铝接口时,橡胶圆外必须填捻油麻1~2圈。膨胀水泥填料密封:抹口前将管道承口(填料间隙)清理干净。并在承口内填充麻辫,其深度为承口深度的1/3左右。将填料搓成条状,向承口分层用力填进,并用灰凿分层填实,最后抹平压光,表面应凹入承口边缘2mm

C.石棉水泥与自应力水泥接口捻打完毕后,用湿泥土或湿草绳缠绕在接口上,并浇水进行养护。石棉水泥接口每天浇水2~4次,养护时间宜为8d。刚刚接口完毕的接口不允许直接泡在水中。并应湿养护2~3昼夜,寒冷季节应有防冻措施。膨胀水泥接口在完成接口工作后,随即润湿养护。可用泥糊口,填土浇水养护。如冬季施工,抹口后用盐水和泥糊口,覆干土蓄热养护,管段应覆干土保温。聚乙烯管质地较软,伸长率、耐冲击性能较好,耐化学稳定性和抗高频绝缘性能良好,最大工作压力为0.4MPa;MDPE管抗腐蚀:可塑性强,具有良好的柔性和抗蠕变性能,缺点是熔焊连接需技术熟练和特殊设备,且紫外线照射易老化

D.镀锌钢管衬塑有两种方式,一种是内喷衬聚乙烯,另一种是热镀锌钢管内经特殊过盈级配合工艺,复合挤压聚乙烯、聚丙烯管。目前国内均有此两种方式的产品,前种衬涂层不易粘牢,不易衬匀,容易分层;后一种方式效果较好,而管件采取内喷衬聚乙烯。管材组装也有两种方式,一种是通常壁厚的热镀锌钢管及管件,内挤压聚乙烯管或喷衬聚乙烯层后,仍套丝连接,价格较贵,另一种是薄壁热镀锌钢管及管件,内经特殊过盈级配合工艺,复合挤压聚乙烯管或喷衬聚乙烯层,管材不套丝,采用快速接头工艺,管道装拆快捷,价格低廉,综合价格类同镀锌钢管,有良好的应用前景

6.关于工业管道的规定说法不恰当的是()

A.管材表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口及显著的波纹、凹陷、杂质、颜色不均、分解变色等。塑料管应避免在粗糙场地上拖拉或猛烈的投掷,堆放时要放平整,注意防火、防止过热、防止有毒化学品的侵蚀,防止遭受日晒雨淋及冰冻,不应与金属管材混放。管子切断采用机械方法,一般用粗齿锯条的手工据或木工锯。管段坡口可用木工锉加工,也可采用机械方法;公称直径小于30mm的管道应尽量用热弯弯头,在不能采用热弯弯头的情况下,可采用焊接弯头,焊接弯头的弯曲半径不应小于2DN,90°焊接弯头节数不应小于2节。塑料管的连接方法有粘接、焊接、电熔合连接、法兰连接和螺纹连接等

B.电熔合连接是将电阻丝预先埋在管件中,在施工现场,只需将专用焊接仪的插头与管件的插口连接,便可将管件与管材熔合在一起,它要求管材与管件配合间隙适当,接触部位干净;HDPE管可以注塑热熔,管件现场用热熔承插焊机对接方式连接;也可用热熔对接焊机将两管端面热熔后对接,其中较大口径管件是用多角焊机加工成型。衬胶管是在金属管内部补上橡胶,达到既耐腐蚀,又能满足管内介质温度、压力要求的目的。用于化工衬里的橡胶是用生胶经硫化处理后制成的,具有良好的弹性、硬质、耐磨性、耐热性和耐蚀性,按含硫量的多少可分为硬橡胶、软橡胶和半硬橡胶。衬胶管与管件的基体一般为碳钢、铸铁,要求表面平整、无砂眼,气孔等缺陷,故大多采用无缝钢管

C.衬里管段及管件的预制长度,应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度,并能满足衬里施工的要求。防腐衬里管道的第一次安装装配不允许强制对口硬装,否则在衬里后就有装不上的可能。因此尺寸必须明确,装配必须合理。试压合格后,应认真做好记录后再拆下。搬运和堆放衬胶管件时,应做到轻拿轻放,防止剧烈振动或相互碰撞。衬胶管道、管件及衬胶材料应存放在温度为5~40℃的室内,避免阳光和热源辐射,不得与潮湿物件和油脂等接触。衬胶管道安装时,不得再进行施焊、局部加热、扭曲或敲打,预制加工的衬里管道,预安装后必须在管壁上做好标记,并按图进行编号,确保在衬里后仍能按原图编号进行安装。高压管道按压力、温度分级后,在相应的管道与紧固件外表面上做出等级标记。对于压力等级,通常在管件外表面打上等级钢印并涂色,如16、的管件涂黑色

D.高压钢管应具有制造厂的合格证书,在证明书上应注明:供方名称或代号等。化学分析试样应从做力学性能试验的钢管或试样上切取,化学成分和力学性能应符合规定或供货技术条件的要求。高压钢管在校验性检查中,如有不合格项目,须以加倍数量的试样复查,复查只进行原来不合格的项目。复查的试样要在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有一个项目不合格时,则应对该批管子逐根检查,不合格者不得使用。高压钢管经探伤发现的裂缝、结疤、折叠、夹渣及刮伤等缺陷应逐步修磨,直至消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%,且不小于设计计算壁厚。高压钢管经探伤不合格的部分应予切除。经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写验收记录。不合格的钢管应有明显标记,单独存放

7.关于工业管道的规定说法不恰当的是()

A.高压阀门应逐个进行强度和严密性试验。强度试验压力等于阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力等于公称压力。阀门在强度试验压力下稳压5min,阀体及填料函不得泄漏。然后在公称压力下检查阀门的严密性,无泄漏为合格。阀门试压后应将水放净,涂油防锈,关闭阀门,封闭出入口,填写试压记录。高压管件是指三通、弯头、异径管、活接头、温度计套管等配件,一般采用高压钢管焊制、弯制和缩制。高压管道的弯头和异径管,可在施工现场用高压管子弯制和缩制,也可采用加工单位制造的不带直边的小曲率弯头和带直边的
弯头及异径管。不带直边的弯头端部只有焊接坡口一种形式,带直边的弯头和异径管端部可加工成焊接坡口,透镜垫密封法兰接口和平垫密封法兰接口三种形式

B.在确定加工图尺寸时,应考虑法兰、焊口的设置应方便管子的加工、安装与检修,不得设置于墙壁、楼板或管架上。相邻两管道的外壁(包括保温层)不得相碰,间距必须大于50mm。管段加工后的尺寸,其允许误差为:封闭段±3mm,自由段±5mm。合金钢、不锈钢高压管子应采用机械方法切割。所有钢号的管子在切断后应及时在无标识的管段上标上原有的符号。在车制管段密封面时,其端面应与管子中心垂直,不得有划痕、刮伤、凹穴、啃刀等缺陷。在车制锥角密封面的每种规格的第一个密封口时,要用标准透镜垫着色印检查,其接触线不得间断或偏位。加工完毕的管道密封面,应沉入法兰内3~5mm。如暂不安装,应在加工面上涂油防锈,封闭管口,妥善保管

C.奥氏体不锈钢管热弯时,加热温度以900~1000℃为宜,加热温度不应高于200℃,终弯温度不得低于600℃,热弯后须整体进行固溶淬火处理(110s~120s℃水淬)。同时,取同批管子试样3件,做晶间腐蚀倾向试验。如有不合格者,则全部做热处理。但热处理不得超过21次,否则管子应予报废。高压管子热弯时,不得用煤或焦炭作燃料,应当用木炭作燃料,以免渗碳。加热温度一般用热电偶在管外测量。高压管安装前应将内部清理干净,用白布检查,达到无铁锈,脏物,水分等为合格。安装管道时应使用正式管架固定,管道支架应按设计图纸要求制作、安装,在管子与管架之间加置木垫、软金属片或橡胶石棉板。高压螺纹法兰的安装方法及要求应符合有关规定。高压管道的焊缝坡口应采用机械方法,坡口形式根据壁厚及焊接方法选择V形或U形

D.高压管焊接所用焊条与焊丝按钢号选择,所用焊条、焊丝均应有出厂合格证,其化学成分与力学性能应符合有关技术标准的规定。高压管焊接前,应将坡口及附近宽10~20mm表面上的脏物、油迹、水分和锈蚀斑迹等清洗干净。定位点焊,其焊肉的两端宜磨成缓坡形。电焊后如有裂纹,必须清除。高压管的管壁较厚,焊缝较大,宜采用不同的焊层数。打底用的焊条直径不宜过大。管子施焊时,焊缝的焊接层数和各层所采用的焊条直径应符合有关规定。高压管的管子焊接时,其周围环境温度不得过低,以防止焊缝的熔融金属因迅速冷却而造成裂纹等缺陷。各种钢号的高压管子应符合焊接允许最低温度及预热要求。高压管子的焊缝须经外观检查、X射线透视或超声波探伤。透视和探伤的焊口数量应符合本规定。近修后,经商定进行所有项目的检查

8.关于静置设备安装的规定说法不确定的是()

A.安装后处于静止状态即在生产操作过程中无需动力传动的设备称为(责任编辑:admin)
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